欧盟“ROHS指令”自2006年7月1日已尘埃落定。八个月后，我国的《电子信息产品污染控制管理办法》（被业界称为“中国的ROHS”）也于2007年3月1日正式出台。办法明文规定了凡在中国境内销售的电子电器产品（包括大型家用电器、小型家用电器、IT和远程通讯设备、视听设备、照明设备、电子和电工工具、玩具和休闲运动设备、自动售货即等8类机电产品）含铅、汞、六价铬均不得超标（1000ppm）。

   这些“绿色壁垒”的施行，对于电镀五金加工行业（特别是金、银、锡、镍等贵金属）电镀应是一个不少的冲击。故电镀五金加工企业应切实做好应对措施，以防危机出现时措手不及，甚至千秋基业毁于一旦。如果大家还有记忆的话，应该不会忘记，前几年欧美国家检验中国出口家具甲醛超标，令国内许多中小企业一蹶不振的惨痛教训。

    笔者根据多年从事出口欧美电子产品（比如PIN端子、USB连接器……）电镀加工经验认为：电镀、五金加工企业要健康发展，规避这些风险，防范于未然，首先得解决以下几个方面的问题：

    1、原材料采购。有良好的原材料才能保证最终产品的质量。在选购原材料时，要有严格控制要求（比如铜材端子等五金件。注：ROHS指令中对一些特殊场合有不作要求或降低要求的豁免条款）要认准“正宗产品”，并尽可能要求供应商提供SGS检测报告，不要贪图小便宜去购买那些没有经过ROHS检验的原材料；

    2、添加剂的选购。应使用经过检验的无铅（汞、镉、六价铬）的电镀中间体，对于使用的添加剂是否含有“禁用成分”做到心中有数。常言道：“买货买得真，卖货不操心”说的就是这个道理；

    3、包装材料的使用。这类材料中多溴联苯、多溴联苯醚的含量极易超标，购买时风险较大，故而应由供应商提供相关检测资料，标签油墨应使用无铅油墨；

    4、严格规范工艺流程。避免工艺间交叉污染，生产现场要做到“五化”，即：工装器具标准化、物件摆放定置化、平面布置标准化、文明卫生习惯化、清洁生产经常化；

    5、加强镀后处理。杜绝使用铬酸盐溶液做镀后处理，而选用不含铬酸盐成分的环保后处理液。目前笔者见过部分企业舍弃铬酐而选用重铬酸钾做钝化液的做法（究其实，重铬酸钾的主要成分也是六价铬，那又是一个换汤不换药的方案）；

    6、加强人员培训，提高技术人员的专业水平。围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和一线员工的操作能力，使员工能切实按标准工艺流程有条不紊地工作；

    7、聘请有这方面经验的专家。对ROHS知识进行专业讲座、或参与企业决策、或担任顾问。吸取他们的正确意见，为企业应对办法出谋划策，为企业保驾护航。

    随着工业的飞速发展，给人类赖以生存的环境造成了一些危害，为了消除这种不利因素，保护“人与环境”生生相息，以后定会有更多的标准相继出现（预计不久将来SA8000定会上升为ISO8000）。这是一个不可逆转的时代潮流，任何人都无法阻挡。